0.05 মিমি ফাইন ওয়্যার স্লো ওয়্যার প্রসেসিং গিয়ার

প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা

0.05MM সূক্ষ্ম তারের ধীর তারের কাটিয়া প্রযুক্তি "সূক্ষ্ম তারের প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ নির্ভুলতা" এবং "মাঝারি তারের ব্যাস সহ উচ্চ দক্ষতা" এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। 0.03MM সূক্ষ্ম তারের সাথে তুলনা করে, এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত এবং প্রচলিত 0.1MM এবং তার উপরে সূক্ষ্ম তারের সাথে তুলনা করলে, এটির আরও নির্ভুলতা রয়েছে। মূল সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

- উচ্চ-নির্ভুল দাঁত গঠন: 0.05 মিমি ফাইন ওয়্যার স্লো ওয়্যার প্রসেসিং গিয়ারগুলি 0.15-1.5 মডিউল সহ গিয়ারগুলিকে সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে। ন্যূনতম প্রক্রিয়াকৃত দাঁতের পুরুত্ব 0.08MM পর্যন্ত পৌঁছায় এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি ±0.003MM এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি সাধারণ দাঁতের প্রোফাইলের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ যেমন ইনভোলুট এবং পরিবর্তিত গিয়ারের সাথে। মাঝারি এবং ছোট মডিউল গিয়ারগুলির জন্য "নির্ভুলতা এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে অসুবিধা" সমস্যার সমাধান করুন।

- উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ এবং ব্যাপক উত্পাদন সামঞ্জস্য: প্রক্রিয়াকরণের পরে গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.2μm হিসাবে কম, যা সেকেন্ডারি চিকিত্সা ছাড়াই সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে৷ ইতিমধ্যে, মাঝারি তারের ব্যাস 0.03MM সূক্ষ্ম তারের তুলনায় একক প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা 40% বৃদ্ধি করে, এটি প্রতি মাসে এক হাজার পিসের ব্যাচ অর্ডারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

- জটিল কাঠামোর দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ: ধাপ, কীওয়ে এবং ওজন কমানোর ছিদ্র সহ যৌগিক কাঠামোর গিয়ারগুলির সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করে, ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা হ্রাস করে। প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার সামঞ্জস্যপূর্ণ ত্রুটি হল ≤0.004MM, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স এবং অটোমেশন সরঞ্জামগুলির সমন্বিত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত৷

মূল প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি

মান নিয়ন্ত্রণ

0.05 মিমি ফাইন ওয়্যার স্লো ওয়্যার প্রসেসিং গিয়ারস প্রসেসিং ফ্লো এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল কোর হিসেবে "স্থির ব্যাচের সঠিকতা" সহ, প্রতিটি ব্যাচে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রমিত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া স্থাপন করুন।

1. অঙ্কন বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া মানককরণ: ইঞ্জিনিয়াররা গিয়ারের 2D/3D অঙ্কন বিশ্লেষণ করে, ব্যাচের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রমিত তারের ফিডিং পাথ এবং ডিসচার্জ প্যারামিটার তৈরি করে এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্যাকেজ তৈরি করে

2. ব্যাচ ক্ল্যাম্পিং এবং সুনির্দিষ্ট টুল সেটিং: ব্যাচ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য মাল্টি-স্টেশন ফিক্সচার গৃহীত হয় এবং একটি স্বয়ংক্রিয় টুল সেটিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয় ±0.002MM লেভেল টুল সেটিং নির্ভুলতা অর্জন করতে, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি হ্রাস করে

3. সেগমেন্টেড প্রসেসিং এবং নমুনা পরিদর্শন: "রুক্ষ কাটিং - ফাইন কাটিং" এর একটি দুই-পর্যায় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। প্রতি 20 টুকরা নমুনা করা হয় এবং একটি দ্বি-মাত্রিক চিত্র পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা পরিদর্শন করা হয় এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে ক্যালিব্রেট করা হয়

4. সমাপ্ত পণ্যের সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি: সমাপ্ত পণ্যের প্রতিটি ব্যাচের 5% সম্পূর্ণ-আকারের তিন-সমন্বয় পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে নির্বাচিত হয় এবং ব্যাচ পরিদর্শন প্রতিবেদন জারি করা হয়। ব্যাচ সংখ্যা সহজ ট্রেসেবিলিটি জন্য লেজার-খোদাই করা হয়

আবেদন ক্ষেত্র

স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে: আমরা অন-বোর্ড রাডার সিস্টেমের জন্য 0.3 মডিউল স্টেইনলেস স্টিল গিয়ার কাস্টমাইজ করি, যার পিচ ত্রুটি 0.005MM-এর বেশি নয়, অন-বোর্ড পরিবেশের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে। মাসিক সরবরাহের পরিমাণ হল 2,000 সেট

অটোমেশন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে: 45# ইস্পাত গিয়ারগুলিকে সার্ভো মোটরগুলির জন্য 1.0 এর মডিউল সহ, Ra0.2μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করুন

নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে: 0.05 মিমি ফাইন ওয়্যার স্লো ওয়্যার প্রসেসিং গিয়ারগুলি সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডবল গিয়ারগুলি কাস্টমাইজ করতে পারে। এগুলি 0.05 মিমি সূক্ষ্ম তারের সাথে এক টুকরোতে প্রক্রিয়া করা হয়, ওজন 30% হ্রাস করে এবং হালকা ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে