গিয়ার তারের EDM যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্য।

গিয়ারতারের EDM অংশ(গিয়ার ওয়্যার ইডিএম পার্টস) হল ওয়্যার ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (সংক্ষেপে ওয়্যার ইডিএম) দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত নির্ভুল গিয়ার উপাদান। এই প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত চলমান ধাতুর তারগুলিকে (যেমন পিতলের তারগুলি) ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে এবং স্পন্দিত স্রাবের দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে, এটি ওয়ার্কপিসের উপাদানকে ক্ষয় করে, যার ফলে জটিল আকারের সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা হয়। এর অনন্য প্রক্রিয়াকরণ নীতির সাথে, গিয়ার ওয়্যার ইডিএম যন্ত্রাংশগুলি নির্ভুল উত্পাদন ক্ষেত্রে অনেকগুলি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, নির্ভুল যন্ত্র এবং ছাঁচের মতো উচ্চ-প্রান্তের শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. অতি-উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, নির্ভুলতা গিয়ারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে

যথার্থতা হল গিয়ার যন্ত্রাংশের মূল কর্মক্ষমতা সূচক, এবং গিয়ার ওয়্যার EDM যন্ত্রাংশ এই মাত্রায় বিশেষভাবে অসাধারণভাবে পারফর্ম করে। তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনও শারীরিক যোগাযোগের চাপ নেই, যা কার্যকরভাবে বল প্রয়োগের কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট নির্ভুলতা ত্রুটি এড়াতে পারে। এর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সাধারণত ±0.001 মিমি স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং পিচ ত্রুটি, দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি এবং গিয়ারগুলির দাঁতের দিকনির্দেশ ত্রুটির মতো মূল পরামিতিগুলির জন্য এর নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা ঐতিহ্যগত মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে অনেক বেশি।

এছাড়াও, ওয়্যার-কাটিং মেশিনগুলি উচ্চ-নির্ভুল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং গাইড রেল কাঠামো দিয়ে সজ্জিত, যা জটিল ট্র্যাজেক্টরিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। এগুলি ছোট মডিউল, অসংখ্য দাঁত এবং জটিল দাঁতের আকার (যেমন মাইক্রো প্ল্যানেটারি গিয়ার, হারমোনিক গিয়ার ইত্যাদি) সহ নির্ভুল গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এই অতি-উচ্চ নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যটি গিয়ার ওয়্যার EDM যন্ত্রাংশগুলিকে ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং মসৃণতার জন্য উচ্চ-প্রান্তের সরঞ্জামগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম করে, সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শব্দ এবং শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে।

2. এটি চমৎকার উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা আছে এবং কঠিন থেকে প্রক্রিয়া উপকরণ ভয় পায় না

গিয়ারের যন্ত্রাংশগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে প্রায়শই উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রী ব্যবহার করতে হয়, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল এবং বিভিন্ন নিভে যাওয়া খাদ উপকরণ। এই উপকরণগুলির কঠোরতা প্রায়শই ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির কাটিয়া সীমা ছাড়িয়ে যায়। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা শুধুমাত্র দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে না, তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করাও কঠিন করে তোলে।

গিয়ার ওয়্যার ইডিএম যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ নীতি বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ এচিংয়ের উপর ভিত্তি করে এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। যতক্ষণ উপাদান পরিবাহী হয়, এটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি নিভে যাওয়ার পরে উচ্চ-কঠিনতা গিয়ার ফাঁকা হোক বা কঠিন-টু-মেশিন টাইটানিয়াম অ্যালয় গিয়ার হোক, তারের কাটার প্রক্রিয়াটি সহজে তাদের পরিচালনা করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হবে না। এই অসামান্য উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা গিয়ার ওয়্যার ইডিএম যন্ত্রাংশগুলিকে হাই-এন্ড গিয়ার উত্পাদনে একটি অপরিবর্তনীয় সুবিধা দেয়, বিশেষত প্রসেস পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য "প্রথমে প্রসেসিং এবং তারপরে প্রসেসিং" প্রয়োজন, প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণে "প্রথমে প্রক্রিয়াকরণ এবং তারপরে নিভানোর" দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিস বিকৃতি সমস্যা এড়ানো।

3. চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হ্রাস করে

গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি তাদের পরিধানের জীবন, তৈলাক্তকরণ প্রভাব এবং সংক্রমণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। ওয়্যার কাটিং মেশিনিং স্পন্দিত স্রাব মাধ্যমে উপকরণ অপসারণ. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা কোন কাটার চিহ্ন বা চাপের ঘনত্ব অবশিষ্ট থাকে না এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.1 থেকে 0.8μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গিয়ারগুলির জন্য, তারের কাটা দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি এমনকি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

ইতিমধ্যে, তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) অত্যন্ত ছোট। প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে (যেমন নাড়ির প্রস্থ এবং বর্তমান তীব্রতা), তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি কয়েক মাইক্রোমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে মাইক্রো-ফাটল বা সাংগঠনিক পরিবর্তন এড়াতে এবং গিয়ারগুলির ক্লান্তি শক্তি এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

4. এটি জটিল আকার এবং উচ্চ নকশা স্বাধীনতা জন্য শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা আছে

সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, গিয়ারগুলির কাঠামোগত নকশা ক্রমশ জটিল হয়ে উঠেছে, যেমন অ-বৃত্তাকার গিয়ার, অনিয়মিত দাঁত প্রোফাইল সহ গিয়ার, কীওয়ে বা গর্ত সিস্টেমের সাথে সমন্বিত গিয়ার ইত্যাদি। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি এই জটিল কাঠামোগুলির সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা কঠিন। তারের কাটা প্রক্রিয়ার গতিপথ নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার সাথে, গিয়ার তারের EDM অংশগুলি সহজেই বিভিন্ন জটিল গিয়ার আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিনটি সিএডি ডিজাইন অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট প্রসেসিং ট্র্যাজেক্টরি তৈরি করতে পারে, বহু-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে। এটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার, বাহ্যিক গিয়ার, ডবল গিয়ার বা বিশেষ দাঁত প্রোফাইল সহ গিয়ার (যেমন সাইক্লোয়েডাল দাঁত, আর্ক দাঁত) হোক না কেন, সেগুলিকে একযোগে আকারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এই শক্তিশালী জটিল আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা গিয়ার ডিজাইনের স্বাধীনতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, প্রকৌশলীদের ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গিয়ার গঠনকে অপ্টিমাইজ করতে এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সক্ষম করে।