ওয়্যার ইডিএম অংশগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন,তারের EDM অংশকিছু বাহ্যিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়. সুতরাং, তারের কাটার প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি কী কী? যাকজিনচেং যথার্থতাআপনার জন্য তাদের পরিচয় করিয়ে দিন।

তারের কাটার প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ধীর তারের কাটিয়া প্রক্রিয়ার কাটিয়া পথ সঠিকভাবে সাজানো হয়

এই নির্দেশিকা পদ্ধতির লক্ষ্য হল ওয়ার্কপিস উপাদানের মূল অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ভারসাম্যকে ব্যাহত না করা। এটি ফিক্সচার এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের উল্লেখযোগ্য বিকৃতি রোধ করে এবং কাটার পৃষ্ঠের মানের হ্রাস এড়ায়।

2. প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস ফিক্সেশন

ওয়ার্কপিসটির প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং এটি কাটা হয়ে গেলে, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস এবং কাঁচামালের মধ্যে সংযোগের শক্তি হ্রাস পাবে। এই সময়ে, প্রক্রিয়াজাত তরলের প্রভাব এড়াতে হবে যার ফলে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস কাত হয়ে যায়। একবার কাত হয়ে গেলে, এটি কাটার ফাঁকে পরিবর্তন আনবে। হালকা ক্ষেত্রে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে; গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ওয়ার্কপিসটিকে ক্ষতিগ্রস্ত এবং স্ক্র্যাপ করে দেবে। অতএব, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

3. প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছোট পরিমাণ এবং একাধিক ব্যাচের নীতি গৃহীত হয়

প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সাধারণত মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, প্রথম প্রক্রিয়াকরণ ব্যতীত, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সাধারণত কয়েকটি মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক মাইক্রোমিটারে হ্রাস পায়। প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম হ্রাস করা উচিত, এবং আরো প্রক্রিয়াকরণ সময়, ভাল workpiece পৃষ্ঠ গুণমান. যেহেতু তারের কাটার প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের বিকৃতি হ্রাস করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে, তাই অল্প পরিমাণে এবং একাধিক কাটের একটি পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ বা আধা-সমাপ্তির সময়, উপাদানের মূল স্ট্রেস ভারসাম্য ব্যাহত হওয়ার কারণে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজনীয় মেশিনিং ভাতার ক্ষতিপূরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ভাতা বাকি থাকতে পারে।

4. সঠিকভাবে কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন

বিভিন্ন রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য, কাটার পরামিতিগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে: তারের গতি, তারের টান এবং জেট চাপ, ইত্যাদি। মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, যথাযথভাবে তারের গতি এবং তারের কাটিং মেশিনের তারের টান বাড়ানো খুব ভাল প্রভাব ফেলবে। যদিও কিছু সরঞ্জামের নির্দিষ্ট কাটিং অবস্থার ম্যাচিং পরামিতি রয়েছে, ওয়ার্কপিসের উপাদানের প্রভাব, প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অন্যান্য কারণের কারণে, অপারেটরকে প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে।

5. বন্ধ-দূরত্ব প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করুন

ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য, প্রকৃত উত্পাদনে ল্যাপিং প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করা যেতে পারে, যাতে উপরের অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব কাছাকাছি করা যায়। এটি এমন পরিস্থিতি এড়াতে পারে যেখানে অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

জিনচেং যথার্থতানির্ভুলতা বিশেষজ্ঞতারের EDM অংশপ্রক্রিয়াকরণ সেবা। এটি জটিল কাঠামোগত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে দক্ষ এবং প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষ ফিক্সচার এবং জিগগুলি কাস্টমাইজ করতে পারে। 99.93% গুণমানের পাসের হার সহ প্রতিটি পণ্য কমপক্ষে 4 বা তার বেশি ব্যাপক পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এটি গ্রাহকদের জন্য উচ্চ-মানের, ছোট-ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কাস্টমাইজেশন পরিষেবা প্রদান করে, 3-দিনের প্রোটোটাইপিং এবং 7-দিনের ডেলিভারি অফার করে। আপনি যদি ওয়্যার ইডিএম যন্ত্রাংশে আগ্রহী হন বা কোনো প্রশ্ন থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে ওয়েবসাইটে অনলাইন গ্রাহক পরিষেবার সাথে যোগাযোগ করুন। জিনচেং যথার্থতা আপনাকে আন্তরিকভাবে পরিবেশন করার জন্য নিবেদিত!