সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তি 5-ন্যানোমিটার, 3-ন্যানোমিটার এবং এমনকি আরও ছোট উত্পাদন প্রক্রিয়ার দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে চিপগুলির কার্যকারিতা এবং একীকরণ ক্রমশ উন্নত হচ্ছে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিং প্রযুক্তি, চিপ উত্পাদনের চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসাবে, ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।
সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি চিপ প্যাকেজিংয়ের ফলন এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। এবং ধীর তারের কাটা স্রাব মেশিনিং প্রযুক্তি, তার মাইক্রোমিটার-স্তরের নির্ভুলতা এবং জটিল কনট্যুর প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা সহ, এই ক্ষেত্রে একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে।
ধীর তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং হল একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা একটি ধাতব তারকে ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানকে গলে বা গ্যাস করার জন্য স্পন্দিত স্রাবের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে। প্রথাগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং বল তৈরি করে না, এটি উচ্চ-কঠোরতা এবং জটিল-আকৃতির ছাঁচের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
এর মূল সুবিধা মাইক্রোমিটার-স্তরের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অর্জন করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। ধীর তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং সাধারণত ইলেক্ট্রোড হিসাবে একটি এককালীন পিতলের তার বা গ্যালভানাইজড তার ব্যবহার করে, তুলনামূলকভাবে ধীর তারের চলাচলের গতি, সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে কয়েক মিলিমিটার থেকে কয়েক মিটার পর্যন্ত। এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সক্ষম করে।
সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর। উদাহরণস্বরূপ, সীসা ফ্রেম ছাঁচের পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সাধারণত কয়েক মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন Ra ≤ 0.8 μm। শুধুমাত্র ধীর তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রযুক্তি একই সাথে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচ উত্পাদনের জন্য একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচ তৈরিতে, ধীর তারের কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগ নকশা থেকে সম্পূর্ণ হওয়া পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে। সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ছাঁচের জন্য, এই প্রযুক্তিটি জটিল আকার এবং অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ঘুষি তৈরি করতে পারে এবং সীসা ফ্রেম পিনের ব্যবধান এবং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ধীর তারের কাটার উপর নির্ভর করে। প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং চিপ প্যাকেজিংয়ের উপস্থিতি গুণমান নিশ্চিত করতে অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন। ধীর তারের কাটা আয়নার মতো প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.4 μm পৌঁছায়, উচ্চ-শেষের প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
চিপ ইন্টিগ্রেশন বৃদ্ধি এবং প্যাকেজিং আকার ক্রমাগত হ্রাস সঙ্গে, ছাঁচ নির্ভুলতা জন্য প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পেয়েছে. উদাহরণ স্বরূপ, বল গ্রিড অ্যারে প্যাকেজিং ছাঁচের মাইক্রো-হোল প্রসেসিং, গর্তের ব্যাস সম্ভবত 0.1 মিলিমিটারের কম এবং গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত 10:1-এর বেশি, শুধুমাত্র ধীর তারের কাটিয়া প্রযুক্তি এমন একটি অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং প্রক্রিয়াকরণ কাজ সম্পন্ন করতে পারে।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের বৃহত্তর আকার এবং উচ্চতর নির্ভুলতার দিকে অগ্রসর হওয়ার প্রবণতার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, ধীর তারের কাটা প্রযুক্তি ক্রমাগত উদ্ভাবনী সাফল্য এনেছে। বড় আকারের প্যাকেজিং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ঐতিহ্যগত কৌশলগুলি আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড কাজের তরলের অপর্যাপ্ত সরবরাহ এবং খোদাই করা পণ্যগুলিকে নিষ্কাশন করতে অসুবিধার মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম হয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়।
এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সাম্প্রতিক প্রযুক্তিগত অগ্রগতির মধ্যে রয়েছে একটি মাল্টি-চ্যানেল উচ্চ-চাপ অভিযোজিত তরল সরবরাহ ব্যবস্থা এবং একটি নেতিবাচক চাপ-সহায়তা চিপ অপসারণ ডিভাইস। এই উদ্ভাবনগুলি নিশ্চিত করে যে 1000 মিলিমিটার বা তার বেশি অতি-উচ্চ-বেধের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড কাজের তরল অনুপ্রবেশের হার ≥ 95%, কার্যকরভাবে একটি স্থিতিশীল স্রাব পরিবেশ বজায় রাখে।
একই সময়ে, নতুন পাওয়ার সাপ্লাই প্লেট প্রযুক্তির প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করে। একটি ত্রি-মাত্রিক টপোলজিকাল পরিবাহী নেটওয়ার্ক কাঠামো সহ পাওয়ার সাপ্লাই প্লেট বর্তমান ঘনত্বের অভিন্নতাকে 62% বৃদ্ধি করে এবং এখনও ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি ±0.001 মিলিমিটার নির্ভুলতা স্থায়িত্ব বজায় রাখে। এই অগ্রগতি জটিল ছাঁচের কাটার সময়কে 40% কমিয়ে দেয় এবং ইলেক্ট্রোড পরিধানকে প্রথাগত প্রক্রিয়ার 1/3 কমিয়ে দেয়।
সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, সরঞ্জাম নির্মাতারা ডেডিকেটেড মডেল চালু করেছে। মিতসুবিশি ইলেক্ট্রিকের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং মেশিন SG8P বিশেষভাবে সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং শিল্পের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই মডেলটি সেমিকন্ডাক্টর ছাঁচ-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার সাথে সজ্জিত, উচ্চ-মানের সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ সার্কিট যোগ করে এবং একটি ডেডিকেটেড প্রসেসিং তরল সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে কনফিগার করা হয়েছে। এটি বিভিন্ন প্যাকেজিং ছাঁচের জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার সময় প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে এবং সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত একটি উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।
উপরন্তু, নন-মেটাল ওয়্যার কাটিং মেশিনের আবির্ভাব ধীরগতির তারের কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগের সুযোগকে আরও প্রসারিত করেছে। ঐতিহ্যবাহী তারের কাটা পরিবাহী উপকরণের উপর নির্ভর করে, যখন নন-মেটাল তারের কাটার মেশিনগুলি এই সীমাবদ্ধতা ভঙ্গ করে এবং সিলিকন কার্বাইড এবং সিলিকন স্ফটিকগুলির মতো মূল অর্ধপরিবাহী উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
এই ডিভাইসগুলি একটি বড় এবং প্রশস্ত উচ্চ-কঠিনতা কাস্টিং বেস ডিজাইন গ্রহণ করে, কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করে এবং কাটিয়া গতি পূর্ববর্তী প্রজন্মের তুলনায় 300% থেকে 600% বেশি। এটি সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচ উত্পাদনের জন্য আরও উপাদান বিকল্প এবং প্রক্রিয়া নমনীয়তা প্রদান করে।
যদিও ধীর তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রযুক্তি সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করেছে, এটি এখনও অনেক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। চিপ প্যাকেজিং প্রযুক্তির বিকাশ অব্যাহত থাকায়, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং জটিলতার প্রয়োজনীয়তা বাড়তে থাকবে, যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে বিকাশের জন্য তারের কাটা প্রযুক্তি প্রয়োজন।
বর্তমান প্রধান প্রযুক্তিগত বাধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পুরুত্ব কাটার সময় আন্তঃ-ইলেক্ট্রোড কার্যকারী তরল সরবরাহের অপর্যাপ্ত সরবরাহ, সেইসাথে এচিং পণ্যগুলি সময়মতো নিষ্কাশনে অসুবিধা। 1000 মিলিমিটারের বেশি অতি-উচ্চ-বেধের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, বিদ্যমান প্রক্রিয়াটি সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না।
ভবিষ্যতে, ধীর তারের কাটিয়া প্রযুক্তি বুদ্ধিমত্তা এবং একীকরণের দিকে বিকশিত হবে। পরবর্তী প্রজন্মের পণ্যগুলি একটি স্ব-শিক্ষার বর্তমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত হবে বলে আশা করা হচ্ছে, যা প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবাহী নেটওয়ার্ককে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, বায়োডিগ্রেডেবল লেপ প্রযুক্তির প্রবর্তন বিদ্যুৎ বোর্ডকে প্রাকৃতিকভাবে পচনশীল করতে সক্ষম করবে, যা নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে পরিবেশগত সমস্যা সমাধান করবে।
জিনচেংএকজন পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং এর ক্রেতাতারের EDM অংশচীনে পরামর্শ স্বাগতম!